En presencia de un proceso de quema de calderas y hornos, el calor de los residuos es necesario para recuperarse en un intento por reutilizar el calor del escape y el gas de combustión, así como para reducir el impacto ambiental y los costos de operación a largo plazo . nuestro equipo de diseño dará una propuesta basada en el gasto de los intercambiadores de calor a la ganancia de calor de los desechos y los salvamentos de gases anuales «{3}}

Mientras intenta evitar la corrosión sulfúrica durante la operación, nuestro equipo ha consultado con plantas de operación experimentadas y ha aconsejado los siguientes puntos al usuario final:
1. Aumentar la temperatura del horno, reducir el exceso de coeficiente de aire, para limitar la formación de trióxido de azufre;
2. Use aditivos (rociar amoníaco) para neutralizar el trióxido de azufre en la cola de la caldera;
3. Aumentar las temperaturas de la pared más altas que el punto de rocío para evitar la condensación de H2S ...;
4. Utilice materiales resistentes a la corrosión . nd Steel, SS316, etc. .

CARACTERÍSTICAS

I . soldadura de frecuencia de tubo/aleta, tubo desnudo, tubo de aleta enrollada, etc. .

Características de rendimiento:

1. Longitud máxima de 6 metros, lo que reduce los puntos de conexión y la probabilidad de fuga en la junta;

2. soldadura de contacto completo entre tubos y aletas, el área de calor es más de 8 veces de tubo liso/desnudo, menos resistencia de flujo;

3. vida útil más larga, alta resistencia mecánica de la combinación de aletas y tubos con más de 200 mPa de resistencia a la tracción .

Tubo de aleta de soldadura de alta frecuencia

II . soldadura de tubo/protección de cuadro

Varias protección de soldadura:

1. soldadura de arco manual;

2. soldadura automática de arco sumergido;

3. soldadura de arco blindado por gas: soldadura por gas inerte de tungsteno, soldadura por gas inerte consumible, soldadura blindada por gas CO2, soldadura de electroestroSlag;

4. soldadura de gas y corte de gas, soldadura por arco de plasma y corte .;

Soldadura de intercambiador de calor

Para estar basado en la solicitud del cliente y las condiciones de operación reales .

III . Prueba de finalización / tratamiento de superficie

Prueba de presión y prueba de fuga:

1. prueba de fuga de gas en el lado del tubo;

2. prueba de presión hidráulica en el lado del tubo (común);

3. Polaco de layas de óxido/soldadura, termina el recubrimiento .

Prueba hidráulica

Para estar basado en la solicitud del cliente y las condiciones de operación reales .

REFERENCIA

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