En la planta de incineración de residuos, los residuos ingresan a la planta, se pesan en la sala de pesaje y se envían a la sala de descarga; Para poder potenciar el poder calorífico de los residuos, los residuos del contenedor se fermentarán durante 5-7 días y los lixiviados formados se recogerán en un estanque especial de lixiviados vertiendo el material a través de la grúa de residuos. , y el suelo fermentado quedará atrapado en la tolva de residuos.
La incineración de residuos se lleva a cabo en un incinerador especial, que pasará por la parrilla de la sección de secado, la parrilla de la sección de combustión y la parrilla de la sección de combustión para que los residuos se quemen por completo y, de acuerdo con las especificaciones, la temperatura de los gases de combustión debe controlarse arriba. 850 grados para garantizar que el tiempo de residencia sea superior a 2 segundos.
Cuando se utiliza calor residual a temperatura media y alta, los gases de combustión de la incineración de residuos ingresan a la caldera de calor residual, que transfiere calor a través de la superficie de calentamiento de la caldera y luego calienta la caldera, que se evapora para impulsar la unidad de turbina para generar electricidad.
En el trabajo de tratamiento de gases de combustión, los gases de combustión descargados de la caldera de calor residual se introducen en el atomizador giratorio de la torre del reactor de desacidificación semiseco, que absorbe el ácido de los gases de combustión con un líquido alcalino; el gas de combustión posterior pasa a través del sistema de inyección de carbón activado y el filtro de bolsa y luego ingresa a la chimenea de emisiones, y el sistema de monitoreo en línea en la chimenea implementa el monitoreo del proceso de emisiones.
Los gases de combustión descargados de la caldera de calor residual se purifican mediante desacidificación y eliminación de polvo, y la temperatura de los gases de combustión es de alrededor de 150 grados, y el calor residual de baja temperatura aún se puede utilizar aún más.
En el sistema ORC de utilización del calor residual a baja temperatura de los gases de combustión, la masa orgánica se utiliza para el ciclo de Rankine y la configuración del sistema se muestra en la Figura 1. La masa orgánica absorbe calor a presión constante en el evaporador y luego trabaja adiabáticamente en el expansor, el vapor gastado ejerce calor a presión constante en el condensador, y finalmente realiza una compresión adiabática en la bomba de masa, y luego regresa al proceso de ciclo de energía original.
El uso de masa orgánica puede hacer un mejor uso del calor residual a baja temperatura, mejorar la eficiencia de utilización de energía del sistema y reducir las emisiones de dióxido de carbono. La eficiencia de utilización de la fuente de calor del sistema tendrá un aumento relativamente grande, para impulsar completamente el Generación de energía del sistema, de modo que la energía térmica del sistema se convierta en electricidad y el vapor gastado se pueda condensar en forma líquida para lograr el propósito de recuperación de energía.