Las pruebas no destructivas (NDT) de intercambiadores de calor son una práctica ampliamente aceptada para detectar fallas y grietas que podrían provocar fugas y fallas posteriores del sistema.
El principio de los ensayos no destructivos para intercambiadores de calor se basa en el hecho de que los materiales experimentan cambios en sus propiedades físicas cuando se los somete a factores estresantes externos, como la temperatura, la presión y la corrosión. Mediante el uso de diversos métodos y técnicas de inspección, los ingenieros pueden identificar estos cambios en el material y determinar si representan una amenaza para la integridad del intercambiador de calor.
Existen varios métodos de pruebas no destructivas, de los cuales la prueba ultrasónica es uno de los métodos más comunes.
De acuerdo con algunas características básicas de la propagación del ultrasonido en el material, en la propagación a la interfaz heterogénea se producirá reflexión, transmisión, refracción y conversión de forma de onda, etc., la propagación del ultrasonido en el material sufrirá atenuación; y después de estos cambios en el ultrasonido y el equipo de detección para recibir, y de manera adecuada para mostrar, analizar las características de las señales ultrasónicas recibidas y, en base a los resultados de la prueba y las características de la pieza de trabajo, puede analizar las características de las señales ultrasónicas recibidas y, en base a los resultados y las características de la pieza de trabajo, evaluar el material en sí y los defectos presentes en él.
(1) Se puede aplicar a la inspección de diversos materiales metálicos y algunos materiales no metálicos;
(2) Se puede aplicar a la inspección de piezas mecanizadas, forjados, fundiciones, piezas soldadas y componentes compuestos.
(3) Se puede aplicar a la inspección de placas, barras y tuberías.
(1) Fuerte penetración, tanto para la detección de materiales más delgados, como para la detección de un rango más amplio de espesores de materiales.
(2) Alta sensibilidad.
(3) Puede medir la ubicación de los defectos con mayor precisión.
(4) El equipo es liviano e inofensivo para el cuerpo humano y el medio ambiente.
(1) Es fácil pasar por alto la detección de defectos ubicados en la superficie o cerca de ella.
(2) Independientemente de si la forma de la muestra es regular o no, el tamaño de la rugosidad de la superficie, el radio de curvatura, etc., tienen un mayor impacto en la confiabilidad de las pruebas ultrasónicas.
(3) La estructura interna del material, el tamaño del grano, la fase de composición, la homogeneidad, la densificación, etc. afectarán la sensibilidad y la relación señal-ruido de las pruebas ultrasónicas.
(4) Los factores humanos del operador tienen un mayor impacto en los resultados de detección.