Análisis de fuentes de calor de residuos y potencial de recuperación
Como una industria de alta energía, la industria de la cerveza y las bebidas no solo puede reducir los costos de energía, sino también reducir significativamente las emisiones de carbono si el calor de los residuos generado durante su proceso de producción puede reciclarse y utilizar de manera eficiente. La producción de cerveza y bebidas cubre múltiples enlaces, como sacarificación, fermentación y esterilización. El calor residual en cada enlace está ampliamente distribuido y tiene un alto valor de recuperación:
Pasteurización de calor de residuos
Durante el proceso de esterilización, el vapor de agua de alta temperatura lleva una gran cantidad de calor, que se puede recuperar a través de un intercambiador de calor para precalentar el líquido esterilizado o usarse para el calentamiento del taller.
Proceso de sacarificación Desechos de calor
El calor de los desechos de vapor generado durante la etapa de cocción del mosto se puede convertir en energía secundaria para las necesidades de calefacción de los procesos posteriores.
Separación de coagulante de calor Desechos de calor
El calor liberado durante el enfriamiento de la hierba se puede recuperar a través de un intercambiador de calor de placa de varias etapas para mejorar la eficiencia térmica general.
Fermentación del tanque refrescante agua Desechos de desecho
La temperatura del agua de enfriamiento del tanque de fermentación suele ser 25-35 grado, que se puede usar para la limpieza o la reposición del agua de la caldera después de la recuperación.
Calor de aguas residuales de lavadora de botellas\/compresor de aire
La temperatura de las aguas residuales puede alcanzar el grado 40-60, y puede proporcionar calor para el proceso de producción después de ser calentado por la unidad de la bomba de calor.
El calor de los residuos del sistema de recuperación de dióxido de carbono
El calor generado al comprimir el dióxido de carbono puede usarse para precalentar materias primas de fermentación para lograr la utilización de la cascada de energía.
Equipo técnico clave
Intercambiador de calor de placa de varias etapas
Adopta un diseño de procesos múltiples para cumplir con los requisitos de intercambio de calor de diferentes zonas de temperatura en la producción de cerveza, y la eficiencia de recuperación de calor es más del 85%.
Unidad de bomba de calor
Usando el principio de ciclo de Carnot inverso, el calor de los residuos de baja temperatura se incrementa al grado 60-80, que es adecuado para la recuperación de fuentes de calor de bajo grado, como aguas residuales de lavado de botellas y agua de enfriamiento.
La recuperación del calor residual en la industria de la cerveza y las bebidas no es solo un reflejo de la innovación tecnológica, sino también una profunda integración de la orientación política y la responsabilidad corporativa. Con la iteración de la tecnología y el aumento de las políticas, la recuperación del calor de los residuos se convertirá en la fuerza impulsora central para la transformación verde de la industria y ayudará a lograr el objetivo de "doble carbono".
Aspecto económico
El período de recuperación de la inversión del equipo suele ser 2-3 años, y el costo de energía se puede reducir en un 20% -30% a largo plazo.
Aspectos ambientales
Cada 1 GJ de calor recuperado puede reducir aproximadamente 100 kg de consumo estándar de carbón y 250 kg de emisiones de dióxido de carbono.